中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)象原因分析

　　數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床在加工時(shí)，切開(kāi)刀具和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度能夠到達(dá) 7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動(dòng)中的線(xiàn)切割機(jī)刀具帶出加工區(qū)域。

　　1、加工中液處理辦法不妥及加工液質(zhì)量問(wèn)題。

　　沖油方向不正確會(huì)使加工屑堆積而形成放電不安穩(wěn)的現(xiàn)象，而且簡(jiǎn)單形成積炭。一般選用朝開(kāi)口部位沖油，盲底部位選用朝下淋油的辦法，含加工屑過(guò)多的臟污加工液在加工中因不能及時(shí)緩解放電間 隙內(nèi)的污染情況，導(dǎo)致放電點(diǎn)不分散而形成有害的電弧放電，劣質(zhì)的加工液因其功用差的原因也會(huì)使加工中呈現(xiàn)放電不安穩(wěn)的現(xiàn)象。

　　2、選用的工藝辦法不合理。

　　線(xiàn)切割機(jī)床加工的工藝辦法是否合理可行也是完成安穩(wěn)加工的要點(diǎn)。大多加工是：選用粗加工電極蝕除許多金屬完結(jié)粗加工，然后再換半精或精加工電極完結(jié)過(guò)渡加工或精加工。這種工藝辦法的要害 是加工中應(yīng)選用電極搖動(dòng)的辦法來(lái)改進(jìn)排屑情況，到達(dá)安穩(wěn)的加工。在排屑條件好的情況下也可能因?qū)嶋H發(fā)生火花空隙小于電極縮放量而使加工尺度偏小，使尺度不能精確地得到操控。選用搖動(dòng)的加 工辦法能完成安穩(wěn)的加工，能很好解決這些問(wèn)題。

　　3、選用電極資料的種類(lèi)、資料的質(zhì)量、不同電極資料加工電參數(shù)配對(duì)的因素對(duì)放電安穩(wěn)性的影響。

　　電極資料有必要導(dǎo)電性杰出，具有放電安穩(wěn)等特色。純銅電極加工功用很好，尤其是加工安穩(wěn)性，不易發(fā)作電弧放電或過(guò)渡電弧放電，在大多數(shù)加工中能安穩(wěn)放電，被廣泛選用。石墨電極加工安穩(wěn) 性較好，杰出的特色是在很大電流的粗加工中能保持安穩(wěn)的放電，而且確保電極的低損耗，現(xiàn)在許多線(xiàn)切割機(jī)床機(jī)床都能依據(jù)不同的加工資料組合主動(dòng)配對(duì)電參數(shù)。